- 为提高工件的加工性能，采用了高刚性，高精度结构。
- 采用坚固的箱式导轨及窄导轨结构
- 所有轴（X、Y、Z轴）均标配光栅尺，精度高
- 标配了高精度编码器，是双小齿轮结构，无背隙的B轴旋转工作台结构
- 为确保稳定的精度，高级技师对所有轴（X、Y、Z轴)的耐磨片面进行了手工铲刮。
- 从紧凑型到超大型型号，都可以按照客户要求进行定制
- 除了基本的重切削精密镗削及铣削作业，提供多种轴头附件选项。
- 为提高使用的便利性，提供多种选项。
- 自动换刀装置（40, 60, 90 Tool)
- 主轴中心出水（CTS 16/30/50 BAR）
- 冷却液处理及防溅装置（排屑机+工作台防护罩）
- 控制器 : Fanuc-Oi/31i-B plus, Heidenhain T640(选配), Siemens 840 Dsl(选配)
- 伺服电机 : Fanuc, Heidenhain, Siemens(选配)
- 主轴轴承 : NSK, 日本, SKF, 瑞典
- 光栅尺 : Fagor, 西班牙, Heidenhain, 德国
- 丝杆 : Shuton, Korta, 西班牙
- 线性导轨 : INA, 德国
- 润滑泵 : Dropsa, 意大利
- 油雾润滑（主轴轴承润滑）: TACO, 日本, SKF, 德国
- 液压单元 : Hawe, 德国, Limsco, 意大利
- 电器部件 : Siemens, Igus, 德国
- 氮气填充蓄压器 : Parker, 美国
- 床身，Z床身及立柱设计是高刚性铸造结构，以确保机械结构的高刚性和稳定性，导轨经热处理后进行精磨，确保高刚性和高精度。 表面安装了耐磨片进行人工铲刮，标配有光栅尺以确保高精度，为提升加工精度提供最好的条件。
- 通过填充有高压氮气的蓄能器的液压平衡装置，保证Y轴的正常动作和高精度。
- 启动时无需液压泵，没有噪音，节约能耗。
- 高刚性主轴强有力的加工能力 采用鼻式主轴头结构，便于工件操作，把镗轴的突出距离减至最短，以实现稳定的切削作业。铣轴 采用高刚度轴承来支撑主轴装置，其设计和制作能充分经受住轴方向的大加工负载。此外，通过大 容量冷却装置，以在长时间运行时保持稳定的热变形，对齿轮箱（ZF+减速齿轮）和主轴筒进行冷却。
- 稳定的W轴驱动 镗轴采用W轴滚珠丝杆和双向线性导轨方式，用伺服电机和减速滑轮来驱动，反馈采用高精度编码器， 以保证精度。
KHB 130A
KHB 160C
- 为了旋转工作台在高负载状态下能够顺利运转，中心轴采用双列滚柱轴承及推力球轴承，且是推力滚柱轴承结构，选用超强的双向夹紧结构，以提供稳定的加工条件。
- 工作台的驱动是通过齿轮箱及双小齿轮来转动高精度齿圈的结构，在中央标配了高精度编码器，从而能够实现精密的转位控制。
- 可按照客户的要求提供多种工作台形状。
- 为提高可靠性，换刀装置采用伺服电机驱动式刀库及伺服电机驱动的托架，换刀装置采用液压油缸结构，在使用高重量的刀具时，也能稳定运行。
工作台结构
选项
选项
铣削主轴头
主轴头更换台
自动换刀装置 (ATC)
-40/60/90
刀具长度检测
工件长度检测
排屑器
喷淋式冷却
中心出水主轴(CTS)
-16,30,50bar
表
-VerticalT-slotTable
防护罩
有关型号